五大核心工具是指在新产品/项目的设计开发过程中，客户和供应商以先期产品质量策划与控制计划（APQP）为主线，辅以潜在失效模式和效应分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）、测量系统分析（MSA）的使用，最终获得客户对新产品/项目的认可（PPAP），确保客户和供应商在量产过程中实现对产品缺陷的预防、减少生产中的变异、缩短生产周期等。
本课程以APQP的实施为主线，结合具体产品，详细讲解新产品导入过程中所需的知识和技能，并通过练习使学员能灵活运用FMEA、DVP&R、SPC、MSA、控制计划、防错法等工具，从而实现制造过程的稳定，避免后期的更改。经培训后，学员将系统掌握五大核心工具在工作中的应用。
本课程旨在指导和帮助企业内的相关人员了解和掌握五大工具的应用原则及方法。本课程通过讲解、练习、案例讨论、实操等方法，结合统计软件的应用帮助学员达成以下目的：

培训目标
1、系统学习TS16949五大核心工具的目的、原理、过程和方法；
2、掌握五大工具的相关知识,能有效开展项目策划和管理,具备担任新产品开发项目组长的能力；
3、使学员具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力,以及实现产品和过程的标准化
和持续改进的能力。

课程收益
1、掌握质量预防工具-FMEA，从设计阶段开始降低质量风险；
2、掌握测量系统分析工具-MSA，确保数据的真实、可靠；
3、掌握过程控制工具-SPC，在量产之前有效控制质量缺陷；
4、提升学员系统解决质量问题的能力，基本系统解决质量问题的科学思路。

课程特色
本课程以项目策划和项目管理为主线，用一个具体的产品为实例，系统讲解在新产品导入过程中如何灵活运用APQP、控制计划、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具，并通过深入浅出的案例练习使学员能掌握这五项核心工具应用的技能。

课程对象
管理者代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、过程审核员和其他参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。